작동 지침

1. 설치 요약

팬 설치 위치

위치 선택에 대한 공지사항은 다음과 같습니다.

야외에서 선풍기를 사용하는 경우 안전장치가 반드시 필요합니다.

팬은 관리 및 관찰이 용이한 위치에 설치해야 합니다. 도면 1을 참조하십시오.

그림 1

위치는 튼튼한 기본을 갖춰야 합니다.

특히 팬은 오버헤드 프레임에 설치되므로, 그 위치는 진동 요소가 없어야 합니다.

2. 공간의 요구 사항

다음과 같이 설치 면적을 추산하는 데 주의해야 합니다.

주변의 다른 기계를 방해하지 마세요.

편리하게 검사하고 수리하세요.

임펠러를 분해할 수 있는 충분한 공간이 있습니다.

3. 설치 방법 및 요구 사항

1. 지상에 설치하세요.

선풍기는 일반적으로 콘크리트 암반에 설치되지만, 소형 선풍기는 종류와 모터 출력이 작습니다. 하지만 기본 강도에 유의해야 합니다. 도면 2를 참조하십시오.

그림 2

2.하트페이스에 설치하세요.

공진을 방지하기 위해 설치 영역의 각도 강성과 강도에 유의해야 하며, 그렇지 않은 경우 보강 조치를 취해야 합니다. 도면 3A를 참조하십시오.

3. 팬박스에 설치하세요.

프레임의 강성과 강도 부족으로 인해 발생하는 진동을 방지하려면 강도에 주의해야 합니다. 특히 고무 또는 스프링 진동 댐퍼를 사용하는 경우, 팬과 모터는 동일한 언더팬에 설치해야 합니다. 도면 3B를 참조하십시오.

그림 3A

그림 3B

그림 4A

그림 4B

4. 천장에 걸려있다

소형 선풍기는 볼트로 간단히 설치해야 합니다(그림 4A 참조). 중형 선풍기는 프레임을 용접하여 설치하되, 최대한 바닥에 설치해야 합니다.

환기팬을 벽에 설치하는 경우, 벽은 견고해야 합니다.

지붕에 설치합니다.

폭풍, 비, 눈의 영향을 고려해야 합니다. 그림 4B를 참조하세요.

2. 기본

1.콘크리트 기반암

콘크리트 기반암의 평면 크기는 팬 테두리 크기보다 150~300mm 더 큽니다. 소형 팬용 콘크리트 기반암 크기는 최소 크기이지만 두께는 150mm 이상이어야 하며 무게는 전체 팬 무게의 5~10배입니다. 도면 5를 참조하십시오.

물이 새지 않도록 배수구를 설치해야 하며, 침식되지 않도록 해야 합니다. 도면 6을 참조하세요.

기본 표면은 매끄럽고 깔끔해야 하며, 볼트를 설치하기 위한 구멍은 미리 생각해 두는 것이 좋습니다.

그림 5

그림 6

기본면과 팬 프레임을 개스킷으로 조정한 후 기본면이 개스킷과 충분히 접촉한 후 고정합니다.

2.방진 요소

진동 방지 요소에는 개스킷, 고무, 스프링 등이 포함됩니다. 도면 7을 참조하십시오.

선풍기의 무게와 작동 빈도에 따라 적절한 방진 부품을 선택하는 것이 좋습니다. 선풍기가 저속으로 작동하거나 부하가 적은 경우, 방진 부품은 고무 재질을 선택할 수 있습니다.

그림 7

3.방진요소 사용

팬과 모터가 설치된 언더팬은 방진 요소를 사용하면 각도 강성이 충분해집니다.

모든 진동 방지 요소를 동등하게 지지하기 위해 기본적으로 사선형입니다. 프레임 아래에 무언가가 있으면 선풍기가 비정상적으로 흔들릴 것입니다.

방진 요소를 사용할 경우, 팬의 파이프 조인트에 유연한 타이인을 설치해야 합니다.

임펠러에 먼지나 눈곱이 달라붙으면 임펠러의 균형이 깨지므로, 이런 경우에는 방진재를 사용하는 것이 올바르지 않습니다.

3. 운송, 보관, 보관

모든 팬은 중심 수정, 균형, 작동 등을 점검한 후 공장에서 출고할 수 있는 자격을 갖추었으므로 고객은 운송 중 마모와 왜곡에 주의해야 합니다.

1.부품 확인

팬에 손상, 변형, 완벽한 페인트가 있는지 확인하세요.

부품과 예비 부품을 확인하세요.

2.호이스트 및 운송

이동, 앉기, 들어올리기 시에는 고리를 이용해 주세요.

핵분열 케이싱과 로터를 들어 올릴 때, 리깅과 공작물이 닿는 부분, 특히 임펠러와 샤프트 부분을 부드럽게 채워야 합니다. 그렇지 않으면 밸런싱 정밀도가 저하되어 팬이 흔들릴 수 있습니다.

풀리의 리깅을 고정하는 데 주의하고 황동 윤활 니플은 취약합니다.

장비의 이동은 샤프트, 풀리, 임펠러에 큰 충격력을 가져오므로, 이를 주의하시기 바랍니다.

장비의 이동은 샤프트, 풀리, 임펠러에 큰 충격력을 가져오므로, 이를 주의하시기 바랍니다.

유지 기간 동안 지거는 최소 한 달에 두 번, 매회 10회씩 회전시키고 180° 이상 회전 지점에서 정지해야 합니다. 동시에 베어링 윤활 정도에도 유의하십시오. 또한, 조정식 도어 등 로터를 여러 번 열었다 닫을 때 녹 발생을 방지하기 위해 윤활유를 충분히 공급하십시오.

팬이 오랫동안 작동하지 않을 경우 베어링 커버를 연 후 윤활유를 확인하고, 필요한 경우 새 윤활유를 추가하세요.

4. 설치 방법

팬과 모터는 공장에서 출고되기 전에 교정을 거쳤지만, 운송 중과 베이스 자체의 유연한 변형으로 인해 팬을 베이스에 설치한 후에는 다시 한 번 교정을 해야 합니다.

1. 수정

원칙적으로 팬 플레인은 샤프트를 기준으로 삼지만, 액슬 팬을 스탠딩 타입으로 설치할 경우 플레인은 V벨트나 임펠러 허브 커버를 기준으로 삼습니다.

팬을 매끈한 콘크리트 바닥에 설치한 후, 그라디언터로 대패를 점검하고, 팬과 바닥 사이에 개스킷을 끼워 대패의 수평을 맞춘 후 그라우트를 채웁니다. 동시에, 미리 준비된 볼트 구멍에 그라우트를 채우고 볼트를 수직으로 고정합니다.

기초 볼트를 균일하게 조이지 않으면 샤프트 중심이 벗어나고 곰이 손상될 수 있습니다.

이와 관련하여 교환 베어링을 신속하게 고려하고 팬을 최대한 분해하지 않는 것이 좋습니다.

베어링을 검사하고 교환하기 위해 창문이나 문을 설치하세요.

팬이 스프링 댐퍼와 함께 설치된 경우 시트 1의 균형 높이 요구 사항을 충족해야 합니다. 단위: mm

섀시 길이 L	≤2000	>2000～3000	>3000～4000	>4000	노트
용인	3～5	4～6	5～7	6～8	균형 잡힌 관용
참고사항: 하중이 가해진 댐퍼의 높이는 동일해야 하며, 접선력이나 비틀림력이 없이 수직력만 가해져야 합니다.

2.베어링 박스 설치

모든 볼트를 조일 때 축 방향의 힘은 베어링에 영향을 미치지 않는다는 점에 유의하세요.

베어링 하우스 사용

베어링 하우스에 있는 볼트를 그림 8에 따라 조입니다. 바닥 볼트를 조인 후, 평면 미드스플릿 베어링 하우스의 경우 먼저 자유 측 볼트를 천천히 조입니다. 일반적으로 모터 측을 무페터 측으로 간주하고, 핫 팬과 E형으로 구동되는 팬의 경우 모터가 없는 측을 선택한 다음 무페터 측에서 볼트를 조입니다.

고온 팬의 확장에 대해 생각해야 합니다.

샤프트 및 베어링 수정 방법

그림 8 그림 9

측면 덮개를 내리고, 백분위 시계를 장착한 후, 베어링 원주를 기준으로 측정점을 잡습니다(측정이 불가능하면 베어링 하우징 측면을 잡습니다). 축을 살짝 돌린 후 가장 큰 값과 가장 작은 값을 읽고 표시합니다. 그러면 위글 값 T를 구하는데, 이 값은 상하 값에서 좌우 값을 뺀 값입니다. 측정점에서 축까지의 거리가 R일 때, T를 R로 나누면 기울기 값이 됩니다.

복열 자동조심 롤러 베어링과 볼 베어링의 허용 경사도는 베어링의 크기와 하중 조건에 따라 달라집니다. 정상 하중 조건에서는 1.5~1.5 사이여야 합니다.^o~ 2.5^o이 설정 값에 도달할 수 있는지 여부는 베어링 구성 설계 및 밀봉 모델에 따라 달라집니다.

베어링 사용

베어링에는 2개가 있지만°자동 성능을 갖춘 조정 가능한 범위이므로 이 장치의 브래킷이 너무 간단하기 때문에 설치에 주의하는 것이 좋습니다.

정지 이동 볼트가 있는 베어링 장치

베어링 간 거리를 조정한 후 보어링과 방향을 설정하십시오. 방향 구멍은 요청과 동일해야 합니다. 볼트의 시작과 교체는 매일 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 내부 커버와 베어링 사이에 반대 방향의 공간이 생깁니다. 도면 10을 참조하십시오.

쐐기 원리에서는 베어링을 축에 고정하는 것이 좋습니다. 편심이 있는 긴 부분에 편심 링을 끼운 후 조이세요. 동시에 볼트를 확인하세요. 도면 11을 참조하세요.

그림 10 그림 11a 그림 11b

베어링, 부시, 액슬을 단단히 고정하기 위해 타이트 포지션 부싱을 사용합니다. 설치 시 베어링을 원뿔형 부시에 눌렀을 때 원형 나사 너트를 조이면 반경 방향 운동이 발생하고 베어링의 반경 방향 내부 공간이 줄어들 수 있으므로 주의하십시오(그림 11b). 이러한 너트를 조일 때는 후크 렌치를 사용하는 숙련된 기술자에게 맡기는 것이 좋습니다.

3. 모터 방향을 공증하세요

모터를 설치할 때 이상이 없음을 공증하십시오.

V벨트에 걸거나 샤프트 조인트를 설치하기 전에 모터의 방향이 올바른지 공증하세요.

≤0.15~0.20mm 반경 오차 b≤0.15~0.20mm

4.V벨트 및 풀리

팬을 시동하기 전에 V벨트와 풀리를 점검하고, 두 풀리 사이의 중앙을 수정하고 V벨트의 변형률을 조정합니다.

벨트 휠과 V벨트의 유지관리 및 점검에 대한 내용은 6장을 참조하세요.

5. 샤프트 조인트 수정

샤프트 조인트로 구동되는 팬을 설치할 때는 샤프트 조인트를 수정해야 합니다. 먼저 볼트를 풀고 핀을 끼운 후 플랜지 트레이를 돌리면서 풍량을 확인합니다. 일반적으로 풍량 범위는 그림 12에 표시되어 있습니다.

6.파이프 연결

팬은 유연한 파이프로 연결되며, 볼트를 균일하게 조여 일관된 중심을 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 변형된 케이싱으로 인해 흡입구와 임펠러 사이에 마모가 발생합니다.

참여하기 전에 내부 팬을 확인하고, 눈꺼풀을 깨끗이 청소해야 합니다.

팬이 파이프에 연결되지 않을 경우, 입구에 충분한 강도의 안전망을 설치하세요.

설치 완료 후 임펠러와 흡입구 사이의 간극을 점검하고, 간극이 대칭적이고 일정한지 확인하십시오. 도면 15를 참조하십시오.

7. 열풍기 설치

팬에 열이 가해지면서 팽창하는 효과를 피하세요.

1.입구와 출구의 접합부

팽창식 연결재를 사용해야 하며, 열 응력은 팬으로 전달되지 않습니다. 장갑판 구조 파이프의 경우, 온도는 1000mm마다 100°C씩 변하며, 변형량은 약 1.3mm입니다. 도면 13을 참조하십시오.

가난한 좋은

그림 13

2.베어링 냉각 

중간 온도의 영향을 줄이려면 배기 팬을 설치하십시오(가스 온도 250℃ 미만). 팬 외부를 막지 마십시오. 도면 14를 참조하십시오.

 

그림 14

 

 

그림 15

5.시운전

과정은 다음과 같습니다.

확인하다

각 볼트와 너트를 균일하게 조이지 않으면 소음, 떨림, 공기 누출, 베어링과 샤프트의 마모가 발생합니다.

스팀을 켜다

베어링에 적합한 윤활유를 바르고, 다시 바르려면 윤활유의 품질을 확인해야 합니다.

지시에 따라 증기를 쐬세요.

윤활유 보충에 대해서는 6장을 참조하세요.

지거

임펠러를 돌릴 때 다음 사항에 주의하세요.

소리를 들어보세요

소리가 이상하게 들린다면 주의하세요.

다른

V벨트의 신축성.

지거의 느낌이 너무 무겁습니다.

공기 공급 시스템

모든 부품이 수요를 충족합니다.

팬이나 콘센트 근처 아이윙크.

작동 시, 인출구 주변에 불안정함이 있는 경우.

전기 설비

시스템에 개방 회로가 없는지 확인하세요.

접속함의 연결 부분을 살펴보세요.

스타트업

팬 시스템, 전기 시스템 및 기타 기계의 순서를 확인한 후 시동하십시오. 스위치를 켜고 3~6초 후에 끄십시오. 회전, 진동, 소리가 올바른지 확인하십시오.

이 순간 실행 중에 이상이 있으면 전방 설명에 따라 검사하고 수리한 후 다시 시작합니다.

시동 시 전류는 팬과 모터 정격 전류의 5~7배이며, 이후 점차 감소합니다. 전류가 매우 느리게 감소하면 전기 시스템을 점검해야 합니다.

실행을 공증했습니다

필요하다면 전류계의 값을 측정한 후 조절 도어를 천천히 열거나 닫으세요.

전류와 압력을 표시하세요

베어링의 진동, 온도, 소리를 확인하세요.

팬이 가동된 후 일주일 동안 다음 사항에 주의해 주시기 바랍니다.

로터의 마찰

임펠러와 입구 사이

임펠러와 케이싱 사이

샤프트와 케이싱 사이

V벨트와 벨트커버 사이

V-벨트의 페틀

V벨트의 균형을 확인하세요

V벨트의 변형

V벨트 마모

샤프트 조인트의 스윙

엽상 조절 밸브의 처짐.

다른

눈깜짝할 새 흡입

팬 셀프의 해방

시험 운행 후 시스템을 종료하고 V벨트를 조정하세요.

윤활장치와 함께 베어링을 점검하세요.

지거가 없는 고온 팬의 경우 내부 온도가 100℃로 낮아지면 시스템을 종료합니다..

회전 속도를 높여도 성능이 변하지 않습니다. 그렇지 않으면 사고가 발생할 수 있습니다.

유지관리

점검은 정기 점검과 일일 점검으로 나뉩니다. 일일 점검에서는 전송 부분에 주의를 기울이는 것이 좋습니다.

런닝인 중에 팬이 조용히 작동하면 2~3주 간격으로 시트 2에 따라 주기적인 점검을 실시하세요.

확인 부분	목	콘텐츠
미터	전류계 전압계 유속계	측정기에 이상이 있나요?시력에 이상이 있나요?
포장	떨림	볼트가 유연해졌는가? 표면과 프레임의 접합이 무너졌는가?
	불어서	봉인이 파괴되었는가?
포장	떨림	볼트가 유연해졌는가? 표면과 프레임의 접합이 무너졌는가?
	불어서	봉인이 파괴되었는가?
임펠러	케이싱으로 문지르세요	흡입구의 간극이 동일한가? 케이싱과의 간극이 동일한가?(축류팬) 모터가 케이싱과 배관을 유지하는가?

임펠러	떨림	먼지가 심하게 쌓였는지?불균형 허브 볼트가 유연해질 수 있나요?
	임펠러의 변형	소작마모 및 변형이 두렵다
	임펠러의 변형	설치된 베어링 일부와 베어링 커버가 파손되었는가?
베어링 베어링 하우스	흔들림, 열, 소음	볼트와 개스킷이 유연해졌는가?베어링이 손상되었는가? 기름이 새었나요? 봉인이 과도한 경우? 윤활이 과도하고 더럽습니까? 청진기로 소음을 확인하세요. 손과 온도계를 이용해 온도를 측정하면 온도가 더 높은가요?
베이스	떨림	바닥 볼트가 유연해지는가?베이스가 좋은가?
고패 V벨트 샤프트 조인트 다른	플랩, 열	벨트가 미끄러지고 마모되는가? 풀리가 균형을 이루고 있는가? 키가 유연해질 수 있나요? 벨트 휠이 마모되었나요? 벨트의 긴장만으로는 충분하지 않습니다. 모든 벨트의 길이는 같지 않습니다. 샤프트 조인트의 스윙이 허용 오차를 초과합니까? 고정된 볼트가 유연해질 수 있나요?

3번째 시트에서는 오류를 쉽게 찾아내는 방법을 보여드리겠습니다.

시트 3 문제 해결

잘못	이유	측정
볼륨이 너무 작습니다	정압이 너무 작게 설계됨 파이프 공기 누출 및 저항이 너무 큽니다 조절문이 너무 작게 열림 회전은 오류입니다 벨트의 미끄러짐으로 인해 속도가 감소합니다.	디자인의 재평가 검사 후 조정 조정하다 적절한 시간에 맞춰 놓다 벨트의 긴장을 조절하다
모터 과부하	벨트가 너무 꽉 끼어있어 모터 선택의 실수 정압이 너무 크게 설계됨 조절문 조절 불량 모터의 결함	벨트의 긴장을 조절하다 변화 회전 속도를 줄이세요 다시 조정하다 고치거나 바꾸다
뛰어난 사운드	섞인 쓰레기: 균열이나 흉터 샤프트의 마모 임펠러의 마찰 베어링의 잠금 너트가 유연해집니다. 샤프트 쉐이크 불량 파이프 시스템 팬 유형이 거짓입니다. 공기 흐름이 헐떡거리며 흐릅니다. 파이프의 연결 부분이 나쁘다	변화 변화 변화 볼트를 조이다 볼트를 다시 조여라 이유를 알아내고 해결하세요 시스템을 재구축하거나 팬을 다시 선택하세요 다시 조정하다

뛰어난 사운드	엇갈린 눈짓 공기량이 너무 큽니다	제거하다 파이프 시스템을 재건하다
온도 호이크	단층이 있는 열을 견디다 설치 불량 임펠러 균형 불량 과도한 윤활 윤활이 부족하고 윤활 유형이 거짓입니다. 모터 과부하, 절연 불량 밀봉된 부분의 마찰	균열 조정 또는 베어링 교체 중앙을 조정하고 고정볼트를 조여줍니다 임펠러의 균형을 수정하다 얼룩을 닦아내다 리핀 공급, 새 윤활유 교환 부하 조정, 절연 수리 다시 조정하거나 설치하세요
해방	기본 강도가 충분하지 않습니다 디자인의 나쁨 바닥 볼트가 유연해진다 임펠러의 불균형 베어링 손상 샤프트의 마모 벨트 스키드 외부의 영향 샤프트 조인트의 스윙이 허용 오차를 초과했습니다. 팬 유형이 거짓입니다	강화하다, 개선하다   죄다 임펠러 청소, 밸런스 조정 교환 교환 탄력성을 조절하다 방진 개스킷을 사용하세요 다시 수정하다 다시 선택하다

참고: 이러한 소리는 풍부한 경험을 가진 기술자가 추정해야 합니다.

일반적으로 팬의 결함은 소음, 진동, 고온이므로 매일 점검하는 것이 중요합니다.

해방

모터와 베어링 하우스의 중심선을 기준으로 표준 JB/T8689-1998에 따라 X, Y, Z 방향의 회전 값을 결정하고 표시합니다.

결과가 표준과 다르다면 적합성을 검토하세요.

사용되지 않은 팬이 인식되더라도, 팬이 표준 이하로 작동하기를 바라지 않습니다.

소리

팬에서 이상 소음이 발생하는 경우, 벨트 미끄러짐, 관절 연화, 눈 깜빡임, 베어링, 모터 등 원인을 적시에 확인하세요. 특히 베어링을 점검하세요.

베어링 하우징과 케이싱의 온도에 주의하세요. 표면을 3~4초간 만져도 현재 ​​온도는 60℃입니다.

모터의 운전 온도는 절연 등급에 따라 다릅니다. 권선의 제한 온도는 B등급이 80℃, F등급이 100℃입니다.

온도가 높은 쪽 벨트 휠은 팬이 멈췄을 때 벨트 미끄러짐을 유발할 수 있습니다. 벨트 장력을 조정해야 합니다.

베어링의 유지관리 및 점검

베어링 성능에 대한 스타일북을 참조하세요.

설치 및 분해에 대해서는 이 내용과 제조사의 사양을 참조하시기 바랍니다.

베어링의 자연 수명

베어링 하중에 따르면, 국내외 기준으로 베어링의 자연수명은 특별한 경우를 제외하고 일반적으로 20000~30000시간입니다.

상표, 보충 간격, 윤활량

일반적인 상황이 견딜 수 있는 열 정도와 동일하다면, 시트 4를 참조하세요. 특히 높은 회전 속도와 고온에 대한 상표를 생각해보세요.

윤활유     콘텐츠	국내 베어링			수입 베어링
	윤활	윤활		윤활	윤활
특성	흔한	흔한	고온	흔한	흔한	고온
표준 마크	GB443-89	GB7324-94	쉘 가두스 S2 V100 2	GB443-89	쉘 가두스 S2 V100 2	껍데기
암호	엘-AN46	2#	R3	엘-AN46	R2	R3
이름	엔진 오일	리지방	리지방	엔진 오일	리지방	리지방

보충 간격

일반적으로 시트 5에 따라 보충합니다. 열악한 상황이나 시스템이 24시간 동안 계속 작동하거나 먼지와 물 속에서 작동하는 경우 보충 간격은 시트 5의 절반이며 베어링에 보호막을 배치합니다.

팬이 저속으로 작동할 때 윤활유를 천천히 주입하거나 손으로 흔들어 주세요.

추가 윤활유의 양은 베어링 또는 베어링 하우스 체적의 3분의 1에서 절반입니다. 과소비는 바람직하지 않습니다.

시트 5 베어링 및 베어링 하우스의 윤활 보충 간격

베어링의 작동 온도(℃)	회전/분 회전 속도
	≤1500 1500 미만	>1500~3000 3000 미만	>3000 3000개 이상
≤60	4개월	3개월	2개월
>60≤70	2개월	1.5개월	1개월
>70	10℃당 온도 상승, 보충 기간 절반으로 단축(상승 허용 ≤40℃)

윤활유를 교환하려면 베어링 상자를 여세요

어떤 경우든 적어도 1년에 한 번은 베어링 박스 덮개를 열어 점검하십시오. (베어링 옆)

베어링에 흉터나 균열이 있나요?

베어링 브림이 베어링 박스와 잘 연결되었나요? 자유 부분은 정상적으로 움직이나요?

오일 레버 라인 창에 따른 베어링 박스의 윤활 보충(NOTE 마크 참조)

샤프트와 베어링 하우스의 중앙에서는 모든 볼트와 개스킷이 단단히 조여져 있습니다.

베어링을 세척한 후 새로운 윤활유를 주입합니다.

작동 온도

베어링 표면의 온도가 40℃~70℃ 정도인 것은 자연스러운 현상이지만, 70℃ 이상이 되면 적절한 시기에 점검을 받아야 합니다.

샤프트 조인트의 유지관리 및 점검

요청에 따라 스윙 풍향을 엄격하게 제어합니다.

마모된 핀을 적절한 시기에 교체합니다.

풀리 l 및 V-벨트의 유지관리 및 점검

V벨트

바퀴에 슬롯이 있는 경우 오차는 허용 범위 내에 있어야 합니다.

큰 길이 오차는 피로, 해방, 자연스러운 삶에 영향을 미칩니다.

모터 베이스 아래의 볼트를 풀고, 좁은 중심 거리를 확보한 후 벨트를 설치하세요. 벨트를 슬롯에 너무 세게 밀어 넣으면 벨트가 터질 수 있습니다.

벨트가 기름이나 먼지, 특히 기름으로 더러워지면 자연스러운 수명이 줄어듭니다.

두 축은 ​​평행해야 합니다. 그렇지 않으면 마모가 감소합니다.

불균형을 1/3° 이내로 조정하세요. (그림 17 참조)